কিভাবে পেপার কাপ তৈরি করা হয়?

কাগজের কাপ দৈনন্দিন জীবনের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে খাদ্য পরিষেবা, আতিথেয়তা এবং ইভেন্টগুলিতে। তাদের সুবিধা, স্বাস্থ্যকর ব্যবহার এবং নিষ্পত্তিযোগ্যতা তাদের অনেক পরিস্থিতিতে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য কাপের চেয়ে পছন্দের পছন্দ করে তোলে। কিন্তু আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কিভাবে এই সহজ অথচ কার্যকর পণ্যগুলি তৈরি হয়?

1. কাঁচামাল নির্বাচন
উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে উৎপাদন যাত্রা শুরু হয়। ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল হল খাদ্য-গ্রেড পেপারবোর্ড, সাধারণত ভার্জিন কাঠের সজ্জা থেকে তৈরি। কাপগুলিকে জলরোধী করতে, কাগজের এক বা উভয় দিক দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়:
PE (পলিথিন): একটি প্লাস্টিক-ভিত্তিক আবরণ যা তরল প্রতিরোধের প্রদান করে এবং ফুটো প্রতিরোধ করে।
PLA (পলিল্যাকটিক অ্যাসিড): কর্ন স্টার্চ থেকে প্রাপ্ত একটি বায়োডিগ্রেডেবল এবং কম্পোস্টেবল বিকল্প, যা সাধারণত পরিবেশ-বান্ধব কাগজের কাপে ব্যবহৃত হয়।
কাপটি গরম বা ঠান্ডা পানীয়ের জন্য তৈরি কিনা তার উপর নির্ভর করে বেধ এবং আবরণের ধরন পরিবর্তিত হয়।

2. প্রিন্টিং এবং ডাই-কাটিং
কাগজটি কাপে তৈরি হওয়ার আগে, এটি প্রায়শই ব্র্যান্ডিং, লোগো বা আলংকারিক নকশা যোগ করার জন্য একটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। কাগজটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, যা খাদ্য-নিরাপদ কালি ব্যবহার করে মুদ্রণ করে।
একবার মুদ্রিত হলে, কাগজটি ফ্যান-আকৃতির টুকরো টুকরো করে কাটা হয় যা ফাঁকা নামে পরিচিত। এই ফাঁকা জায়গা এর sidewalls হয়ে যাবে কাগজের কাপ . একই সময়ে, কাপের নীচের ডিস্কগুলির জন্য বৃত্তাকার টুকরাগুলি কাটা হয়।

3. কাপ বডি গঠন (সাইডওয়াল সিলিং)
কাগজের ফাঁকাগুলি কাপ তৈরির মেশিনে খাওয়ানো হয় যা কাগজটিকে একটি নলাকার আকারে মোড়ানো হয়। পাশের প্রান্তগুলিকে একত্রে সিল করা হয় যা ব্যবহার করে কাপের শরীর গঠন করে:
হিট সিলিং: প্রলিপ্ত পৃষ্ঠগুলিকে বন্ধনে তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা।
অতিস্বনক সিলিং: কম্পন শক্তি একটি দ্রুত, পরিষ্কার সীলমোহরের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এটি কাপের মূল কাঠামো তৈরি করে এবং নীচের সংযুক্তির জন্য প্রস্তুত করে।

4. নীচে সংযুক্ত করা
একটি নীচের ডিস্ক স্বয়ংক্রিয়ভাবে নলাকার শরীরে ঢোকানো হয়। কাপ তৈরির মেশিন:
কাপের নীচের রিমের সাথে নীচের ডিস্কটি সারিবদ্ধ করে।
তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে sidewalls বেস সীল.
নিশ্চিত করে যে সীলটি গরম বা ঠান্ডা তরল দিয়েও লিক প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট টাইট।
লিক-প্রুফ পারফরম্যান্স গুরুত্বপূর্ণ, এবং এই ধাপটি মানের জন্য শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত।

5. রিম কার্লিং
নীচে সীলমোহর করার পরে, কাপের উপরের প্রান্তটি একটি মসৃণ, গোলাকার রিম তৈরি করতে বাইরের দিকে কুঁকানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে:
কাপের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে শক্তিশালী করে।
কাপ থেকে সরাসরি পান করার জন্য আরাম প্রদান করে।
ঢাকনা নিরাপদে ফিট করতে সাহায্য করে যখন টেক-অ্যাওয়ে পানীয় ব্যবহার করা হয়।
এই পদক্ষেপটি একটি উত্তপ্ত কার্লিং ডিভাইস ব্যবহার করে যান্ত্রিকভাবে করা হয়।

6. শুকানো এবং জীবাণুমুক্তকরণ (ঐচ্ছিক)
কিছু কারখানায় - বিশেষ করে যারা চিকিৎসা বা রপ্তানি ব্যবহারের জন্য কাপ উৎপাদন করে - সমাপ্ত কাপগুলি গরম বাতাসের টানেল বা UV নির্বীজন চেম্বারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে কাপগুলি প্যাকেজিংয়ের আগে স্বাস্থ্যকর এবং দূষকমুক্ত।

7. গুণমান পরিদর্শন
কাগজের কাপের প্রতিটি ব্যাচকে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
তরল দিয়ে কাপ ভর্তি করে এবং সময়ের সাথে সাথে পর্যবেক্ষণ করে ফুটো পরীক্ষা।
অভিন্ন আকার এবং আকৃতি নিশ্চিত করতে মাত্রা পরীক্ষা করে।
কোন উপাদান অসঙ্গতি সনাক্ত করার জন্য ওজন চেক.
কোন ত্রুটি বা বিকৃতি আছে তা নিশ্চিত করতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন।
স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সিস্টেমগুলিও সাধারণত প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

8. প্যাকিং এবং বিতরণ
পরিদর্শন করার পরে, কাপগুলি স্ট্যাক করা হয়, গণনা করা হয় এবং প্লাস্টিকের হাতা বা কার্ডবোর্ডের বাক্সে প্যাক করা হয়। পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখার জন্য একটি ক্লিনরুম বা স্যানিটারি পরিবেশে প্যাকিং করা হয়। একবার প্যাক হয়ে গেলে, কাপগুলি সিল করা হয়, লেবেল করা হয় এবং বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছে সরবরাহের জন্য প্রস্তুত৷